聚氨酯發(fā)泡機(jī)怎樣防止出現(xiàn)空泡

1、嚴(yán)格控制原液的配比和注射量

控制黑料各項要求、組合聚醚和環(huán)戊烷的配比大面積。在總注射量不變的情況下，黑料比例過大則會(huì)出現(xiàn)空泡優勢與挑戰，白料比例過大則出現(xiàn)軟泡集成應用，環(huán)戊烷比例過大則出現(xiàn)漲泡，比例過小則出現(xiàn)空泡問題分析。黑白料的比例失調(diào)迎來新的篇章，將會(huì)出現(xiàn)混料不均勻，泡沫出現(xiàn)收縮現(xiàn)象不負眾望。

注射量的多少應(yīng)以工藝要求為標(biāo)準(zhǔn)共同學習。注射量低于工藝要求量時(shí)將會(huì)出現(xiàn)泡體模塑密度低、強(qiáng)度低推動並實現，甚到出現(xiàn)填充不密實(shí)空泡現(xiàn)象。注射量高于工藝要求時(shí)將會(huì)出現(xiàn)漲泡和漏泡現(xiàn)象，箱體（門體）出現(xiàn)變形

2推廣開來、聚氨酯發(fā)泡機(jī)溫度控制是解決空泡一大關(guān)鍵

溫度太高時(shí)反應(yīng)劇烈不易控制空白區。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一貢獻法治，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘度迅速增大應用優勢，后注入的泡液還未反應(yīng)相對較高。導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的Z前端，出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象

黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫處理發展需要，控制發(fā)泡溫度在18~25℃創新內容。發(fā)泡設(shè)備預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃之間

發(fā)泡模溫度過低時(shí)舉行，泡液體系流動(dòng)性差，固化時(shí)間長，反應(yīng)不徹底習慣，出現(xiàn)空泡記得牢；發(fā)泡模溫度過高時(shí)，塑料內(nèi)膽受熱變形覆蓋，泡液體系反應(yīng)劇烈服務體系。因此必須嚴(yán)格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。

特別是冬季時(shí)重要的作用，每天早上開線是必須對發(fā)泡模特點、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上搶抓機遇。夏季發(fā)泡一段時(shí)間后須對發(fā)泡系統(tǒng)進(jìn)行冷卻降溫綠色化發展。

聚氨酯發(fā)泡機(jī)壓力控制

發(fā)泡機(jī)壓力過低黑、白料結論、環(huán)戊烷混合不均勻應用創新，表現(xiàn)為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現(xiàn)大的氣泡積極回應、泡沫開裂慢體驗、泡沫局部發(fā)軟：泡沫上出現(xiàn)白色深化涉外、黃色或黑色的條紋全會精神，泡沫縮癟。發(fā)泡機(jī)的注射壓力在13~16MPa